成型泡沫指通过物理或化学发泡工艺，在塑料基体中形成蜂窝状气孔结构的材料。核心特性包括：
‌结构分类‌：
开孔型：气孔相互连通（如聚氨酯软泡），适用于过滤、吸音。‌‌
闭孔型：气孔独立分隔（如聚苯乙烯硬泡），用于保温、漂浮。‌‌
‌性能参数‌：
密度范围：0.015–1.1 g/cm³（高发泡<0.1 g/cm³，低发泡>0.4 g/cm³）。‌‌
硬度分级：软质（弹性模量<70 MPa）、半硬质（70–700 MPa）、硬质（>700 MPa）。‌‌
生产工艺技术
主流工艺通过控制气体成核与膨胀实现：
‌发泡成型‌：
步骤：气泡形成（添加发泡剂成核）→膨胀（气体扩散）→固化（冷却或交联锁定结构）。‌
关键参数：熔体黏弹性、温度梯度（40–50℃最佳），混合效率不足会导致泡孔粗大。‌
‌衍生技术‌：
结构泡沫成型：注入充气熔体形成“皮-芯-皮”结构，密度0.2–1.0 g/cm³，用于汽车部件。‌
组合泡沫成型：混合树脂与中空微球（直径20–200 μm），无发泡剂，压缩强度达175 MPa。‌
反应注塑（RIM）：高压混合异氰酸酯与多元醇，1–20分钟成型，硬度可调。‌‌
应用领域
‌包装领域‌（占比最高）：
聚苯乙烯泡沫（EPS）：缓冲防震，用于家电、精密仪器（密度0.015–0.07 g/cm³）。‌‌
聚氨酯泡沫：高回弹性，保护电子产品衬垫。‌‌‌‌
‌建筑与汽车‌：
建筑保温：聚氨酯硬泡导热系数0.022–0.033 W/(m·K)，用于外墙、冷库。‌‌
汽车部件：热成型聚氨酯泡沫（TF泡沫）制作顶篷、车门板，具自撑性。‌
‌其他领域‌：航空航天（轻量化结构）、医疗（仿骨材料）、日化（浮子）